Плазморез выбирают не «по амперам», а под сценарий работы: разовый ремонт в гараже, аккуратный раскрой тонкого листа, подготовка кромок под сварку, либо потоковая резка деталей сериями. Ошибка в подборе обычно проявляется быстро: на ремонте не хватает мощности для ржавого металла, на точных деталях режет слишком широко и дает сильную окалину, а в серии аппарат перегревается и теряет стабильность. При этом в каталоге часто соседствуют плазморезы и решения под плазменная сварка, поэтому важно разделять задачи: резка — это чистый и повторяемый разрез, а сварка плазмой — отдельная технология дугового соединения. Ниже — практичные критерии, которые помогают выбрать аппарат осознанно.

Определить три ключевых параметра: металл, толщина, точность

Составьте короткий список:

  • материал: черная сталь, нержавейка, алюминий (плазма режет все проводящие металлы, но требования к чистоте и скорости меняются);
  • рабочая толщина (не максимальная «в паспорте», а та, которую режут ежедневно);
  • точность: грубый демонтаж или чистый контур под сборку без долгой зачистки.

Для ремонта чаще важна универсальность и способность «пробивать» ржавчину, для точных деталей — узкий рез, минимальная конусность и низкая зона термического влияния, для серии — производительность, ресурс расходников и высокий ПВ.

Мощность и реальная толщина реза

У любого плазмореза есть три диапазона:

  • качественный рез (ровный край, минимум окалины);
  • разделительный рез (режет, но край грубый, много зачистки);
  • максимум по паспорту (часто маркетинг для редких случаев).

Для подбора ориентируются именно на «качественный рез» с запасом. Если ежедневно нужно 8–10 мм, не стоит брать аппарат «впритык» — лучше иметь мощность с резервом, чтобы работать на комфортной скорости и не перегревать источник.

Источник и ПВ для серийных задач

Для потоковой работы решает ПВ (продолжительность включения). На сериях важнее не максимальные амперы, а способность резать без пауз на остывание. Практическое правило: если планируются длинные резы и постоянные пуски, выбирают аппарат с высоким ПВ на рабочем токе и хорошим охлаждением.

Воздух, компрессор и подготовка воздуха

Большинство ручных плазморезов работают на сжатом воздухе. Качество воздуха напрямую влияет на ресурс сопла и электрода, стабильность дуги и чистоту реза. Для ремонта часто недооценивают это звено и получают «плавающий» рез и быстрый износ расходников.

Проверьте:

  • производительность компрессора по расходу (лучше с запасом);
  • наличие влагомаслоотделителя и фильтра тонкой очистки;
  • стабильное давление на входе (просадки дают подрезы и недорез).

Для точных деталей подготовка воздуха критична: сухой воздух уменьшает окалину и делает рез предсказуемым.

Горелка, тип поджига и удобство контроля дуги

Для ремонта удобны системы с надежным поджигом и стойкостью к загрязненным поверхностям. Для точных работ важны:

  • стабильная дуга на малых токах (тонкий лист, фигурный раскрой);
  • возможность работы с упором/катком, чтобы держать постоянную высоту;
  • качественная оснастка сопла и диффузора, обеспечивающая узкий рез.

Если планируется резка по сетке/решетке или по окрашенному металлу, стоит смотреть на конструкцию горелки и устойчивость к «двойной дуге» и возвратам.

Расходники и стоимость владения

Сопло и электрод — расходные детали, и именно они формируют себестоимость реза. Для серийных работ важно:

  • доступность расходников в продаже;
  • ресурс на вашем типе металла и толщине;
  • предсказуемость качества от партии к партии.

Дешевый аппарат с дорогими или редкими расходниками в итоге обходится дороже. Для точных деталей лучше выбирать системы, где расходники обеспечивают узкую струю и стабильную геометрию реза, а не только «режут любой металл».

Что выбрать под разные сценарии

Ремонт и выезды. Компактный плазморез с понятными настройками, запасом мощности под ржавый металл, надежной горелкой и простыми расходниками. Приоритет — живучесть и стабильная работа от доступного компрессора.

Точные детали и аккуратный раскрой. Аппарат с уверенной работой на малых токах, качественной подготовкой воздуха, возможностью контролировать высоту и скоростью реза. Здесь ценится узкий рез, малая конусность и минимум зачистки.

Серийные работы. Высокий ПВ на рабочем токе, ресурсная горелка, экономичные расходники, удобство быстрой замены сопла/электрода, стабильная пневмолиния. Приоритет — повторяемость и производительность.

При выборе в категории не стоит смешивать ожидания от резки и процессов, где применяется плазменная сварка: у плазмореза главный KPI — чистый рез, ресурс расходников и стабильность на длительных циклах. Если опираться на толщину «качественного реза», ПВ, подготовку воздуха и реальную стоимость владения, аппарат будет соответствовать задаче — от ремонта до точного раскроя и серийного производства.